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平行式閘板兩密封面相互平行，并有平行式單閘板和平行式雙閘板之分。平行式雙閘板，可分成自動(dòng)密封式和撐開式兩種結(jié)構(gòu)。

平行單閘板閘閥的密封原理如圖1所示。

圖1 平行單閘板閘閥的密封原理

1、平行單閘板

　　平行單閘板[圖1(a)]為兩面磨光的一塊平板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但不能靠其自身結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)制密封，所以當(dāng)閘板兩側(cè)壓力差較小時(shí)，閘板與閥座間的密封性能就大為降低。因此必須在閥體、閥座上采用固定或浮動(dòng)的軟質(zhì)密封材料來(lái)增加其在壓差較小時(shí)的密封性能。只適用于中、低壓，大、中口徑的油類或煤氣、天然氣管道。

圖1 平行式閘板類型

2、自動(dòng)密封式平行雙閘板

　　自動(dòng)密封式平行雙閘板閘閥[圖1(b)]是依靠介質(zhì)的壓力將閘板壓向出口側(cè)閥座密封面，達(dá)到單面密封目的。若介質(zhì)壓力較低時(shí)，則其密封性不易保證。為此，可在兩塊閘板之間加入預(yù)緊彈簧，閥門關(guān)閉時(shí)，彈簧被壓縮，依靠彈簧預(yù)緊力輔助實(shí)現(xiàn)密封這樣雖然閘板啟閉時(shí)，易于清除密封面上積垢，但增加了摩擦，所以密封面易擦傷和磨損，降低了使用壽命。

3、撐開式平行雙閘板

　　撐開式平行雙閘板常用的結(jié)構(gòu)有頂楔式和雙斜面式兩種結(jié)構(gòu)，頂楔式分為上頂楔、下頂楔兩種。

　　上頂楔式如圖1(c)所示，在兩閘板間裝設(shè)頂楔，頂楔與閥桿相連，當(dāng)關(guān)閉閘閥時(shí)，閘板降至閥體底部，閥桿繼續(xù)推動(dòng)頂楔向下移動(dòng)，利用頂楔的楔緊力，迫使兩閘板向兩側(cè)撐開，兩側(cè)密封面分別與相應(yīng)的閥座壓緊，形成密封比壓。開啟閥門時(shí)，閥桿首先帶動(dòng)頂楔上移，解除頂楔對(duì)閘板的壓力，使閘板與閥座稍稍分離，再帶動(dòng)閘板上移，達(dá)到開啟目的。由于閘板與閥座間幾乎無(wú)摩擦，因而不易被擦傷和磨損。多用于低壓，中小口徑的閘閥。

　　下頂楔式與上頂楔式相同之處是在兩閘板間也設(shè)有頂楔裝置，不同的是裝設(shè)的頂楔方向與上頂楔相反，見圖1(d)。當(dāng)關(guān)閉閘閥時(shí)，閥桿帶動(dòng)閘板下移，下移至一定位置時(shí)，下頂楔首先與閥體底部接觸，此時(shí)閥桿可繼續(xù)帶動(dòng)閘板下移，在下頂楔的作用下，兩閘板被撐開，兩側(cè)密封面分別與相應(yīng)的閥座壓緊，形成密封比壓。當(dāng)需開啟時(shí)，頂楔靠自重落下固定在雙閘板之間，雙閘板脫開閥座，隨閥桿上移實(shí)現(xiàn)開啟。其缺點(diǎn)是下頂楔如設(shè)計(jì)不當(dāng)或閥桿關(guān)閉時(shí)作用力過(guò)大，致使開啟時(shí)下頂楔未能脫離閘板，易造成閥門開啟力矩增大。

　　雙斜面結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，由帶有相互配合斜面的主、副兩塊閘板構(gòu)成，主閘板和副閘板之間設(shè)有一連桿擺塊機(jī)構(gòu)，連桿擺塊機(jī)構(gòu)兩端通過(guò)銷軸分別與主、副閘板連接。

　　當(dāng)需要關(guān)閉閥門時(shí)，閥桿帶動(dòng)副閘板運(yùn)行至全關(guān)位置被閥體內(nèi)腔底部的限位臺(tái)階限位，主閘板在閥桿推力作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在斜面的作用下，主、副閘板撐開，壓緊閥座密封面，形成密封比壓，使閥門密封。同時(shí)，主閘板上的銷軸帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，使連桿上的擺塊脫離導(dǎo)向筋。避免連桿擺塊機(jī)構(gòu)干涉閘板的撐開運(yùn)動(dòng)。

　　開啟時(shí)，閥桿帶動(dòng)主閘板移動(dòng)，主閘板上的銷軸帶動(dòng)連桿回?cái)[，此時(shí)副閘板不動(dòng)。主閘板繼續(xù)移動(dòng)，連桿上的擺塊與導(dǎo)向筋接觸，此時(shí)副閘板在連桿擺塊機(jī)構(gòu)與閘板斜面的作用下向主閘板靠攏并與主閘板一起被提升，使閥門達(dá)到開啟。這種結(jié)構(gòu)既能很好地實(shí)現(xiàn)密封，又大大降低了閘板與閥座的磨損，延長(zhǎng)了壽命，因而被廣泛采用，其結(jié)構(gòu)也在不斷變化。